陶粒砂設(shè)備工作原理：即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。

陶粒砂設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

目前我國陶粒設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯怎樣處理泥漿圈？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯一旦發(fā)現(xiàn)泥漿圈的征兆，首先應(yīng)用人工噴水法測定結(jié)圈的位置及其寬窄。

具體方法是用水均勻地噴在鏈條帶簡體表面，由于結(jié)圈處筒體溫度低，水蒸發(fā)慢，就會顯出一圈濕的痕跡，痕跡的位置、寬窄就是結(jié)泥漿圈的地段。確定圈的位置后，即應(yīng)減少喂料，并改用稀漿入窯，改變塑性區(qū)，以期在鏈條的作用下，將圈漸漸打掉。

如果發(fā)現(xiàn)回漿時，應(yīng)停漿沖水10-30分鐘，隔一段時間沖一次，連續(xù)處理數(shù)次，直至回漿消失。在處理泥漿圈的過程中，要加強(qiáng)操作，提高預(yù)見性，保護(hù)好窯皮。

如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯泥漿圈特別嚴(yán)重，則應(yīng)采取止料、沖水，減小風(fēng)、煤，慢窯操作，可以將圈沖掉。若仍不行，只好停窯打圈，這是在迫不得已的情況下使用的辦法。

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

隨著我國陶粒砂市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。德森環(huán)境在了解國內(nèi)外陶粒砂生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢的基礎(chǔ)之上，提升了企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高了市場競爭力。