陶粒是一種陶質(zhì)的輕型顆粒。其外觀呈園形或橢園形球體，但也有一些仿碎石陶粒呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的形狀因工藝不同而各異 , 它的表面是一層堅硬的外殼，外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的粒徑一般為 5 ～ 20mm，最大粒徑為 25mm。由于內(nèi)部多孔，具有良好的保溫隔熱性能。由于我國全面推進建筑節(jié)能減排，保護環(huán)境，改善建筑功能，提高人們?nèi)罕姷纳詈凸ぷ魉健?br/>　　陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。傳統(tǒng)陶粒和陶砂均是以黏土作為原料經(jīng)燒結(jié)而制成的 , 需要大量開采優(yōu)質(zhì)黏土和破壞耕地及自然環(huán)境，大大加重了環(huán)境負(fù)擔(dān)，違背可持續(xù)發(fā)展的原則。利用含油污泥等固體廢棄物為原料替代黏土生產(chǎn)膨脹型輕質(zhì)陶粒和陶砂是一種新型生態(tài)環(huán)保產(chǎn)品。
　　本發(fā)明的目的正是為了解決上述存在的問題而提供一種用含油污泥、建筑廢渣土、廢棄節(jié)能燈廢渣、鍋爐廢渣和木材加工廢渣為原料生產(chǎn)的含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒，從而解決了含油污泥、建筑廢渣土、廢棄節(jié)能燈廢渣、鍋爐廢渣和木材加工廢渣對環(huán)境產(chǎn)生的污染，又解決了含油污泥、建筑廢渣土、廢棄節(jié)能燈廢渣、鍋爐廢渣和木材加工廢渣的資源化再生利用，變廢為寶，化害為益，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源良性循環(huán)利用。
　　本發(fā)明還提供含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒的污泥處理制造方法。
　　本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的 ；
　　一種用含油污泥生產(chǎn)的燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒，其特征在于它由下述重量配比的原料制成 ：
　　含油污泥粉料 43 ～ 58 份
　　建筑廢渣土粉料 20 ～ 30 份
　　廢棄節(jié)能燈廢渣粉料 12 ～ 20 份
　　鍋爐廢渣粉料 8 ～ 18 份
　　木材加工廢渣粉料 8 ～ 18 份
　　氧化鈣 6 ～ 14 份
　　硫酸鈣 3 ～ 6 份
　　羧甲基纖維素 0.02 ～ 0.05 份
　　碳酸鈣 3 ～ 8 份
　　硫化鐵 1 ～ 3 份
　　聚羧酸鹽高效減水劑 0.006 ～ 0.01 份
　　硫酸亞鐵 2 ～ 6 份
　　硫酸鎂 6 ～ 12 份
　　水 12 ～ 20 份
　　所述的含油污泥粉料 , 是煉油廠的工業(yè)廢水、石油機械加工產(chǎn)生的電鍍廢水及其他含油廢水，經(jīng)過浮選、過濾、絮凝、化學(xué)方法處理后產(chǎn)生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮選池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥的組合廢棄物，經(jīng)過機械脫水、干燥、磨粉、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的建筑廢渣土粉料 , 是城市建設(shè)施工過程中排放的廢渣和住房建筑工程在挖基礎(chǔ)及地下停車場的施工中產(chǎn)生的廢渣土，經(jīng)過分選、破碎、粉碎、分選、磁選、干燥、磨粉、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的廢棄節(jié)能燈廢渣粉料，是工廠在生產(chǎn)節(jié)能燈管時產(chǎn)生的廢品、廢渣及社會使用后損壞和報廢的廢棄節(jié)能燈管，通過機械粉碎、分選、磁選去除廢金屬后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的鍋爐廢渣粉料 , 是工廠在生產(chǎn)過程中利用廢木料和煤炭為燃料的鍋爐進行造氣過程中所產(chǎn)生的廢渣，經(jīng)過分選、干燥、粉碎、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的木材加工廢渣粉料 , 是木材加工廠在加工木料過程中產(chǎn)生的樹皮、樹枝、碎木、木屑和廢渣，經(jīng)過分選、磁選去除廢金屬、再經(jīng)干燥、粉碎、篩分后制成其粒徑為小于 1mm 的粉料。
　　所述的一種用含油污泥生產(chǎn)的燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒的制造方法，其特征在于它按下述步驟進行 ：
　　將 43 ～ 58 重量份的含油污泥、6 ～ 14 重量份的氧化鈣、2 ～ 6 重量份的硫酸亞鐵和6 ～ 12 重量份的硫酸鎂混合均勻進行消毒、殺菌、除臭、干燥、粉碎、篩分后制成其粒徑為小于 0.25mm 的混合粉料 , 再與 20 ～ 30 重量份的建筑廢渣土粉料、12 ～ 20 重量份的廢棄節(jié)能燈廢渣粉料、8 ～ 18 重量份的鍋爐廢渣粉料、8 ～ 18 重量份的木材加工廢渣粉料、3 ～ 6重量份的硫酸鈣、0.02 ～ 0.05 重量份的羧甲基纖維素、3 ～ 8 重量份的碳酸鈣、1 ～ 3 重量份的硫化鐵、0.006 ～ 0.01 重量份的聚羧酸鹽高效減水劑和 12 ～ 20 重量份水的原料用雙軸混合攪拌機進行混合均勻由園盤造球機制成 5 ～ 20mm 的球型顆粒經(jīng)干燥后 , 采用雙筒回轉(zhuǎn)窯進行焙燒 , 溫度應(yīng)控制在 1050℃～ 1200℃ , 時間應(yīng)控制在 10 ～ 25min, 冷卻出窯后進行篩分制成含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品。。