利用粉煤灰陶粒制備的技術(shù)得到快速發(fā)展，這主要是由于利用粉煤灰制備得到的陶粒是一種優(yōu)良的多功能材料，目前已得到國家的大力推廣應(yīng)用。陶粒自保溫砌塊的優(yōu)異性能主要有：密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、抗震性能好、抗凍性能和耐久性能好。

普通的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐一般有立窯與回轉(zhuǎn)窯，這兩種燒結(jié)爐在生產(chǎn)陶粒過程所需能量比較大，影響的因素也較多，并且，燒結(jié)質(zhì)量不容易控制。

新型粉煤灰陶粒燒結(jié)系統(tǒng)包括：成球設(shè)備，與粉煤灰存儲設(shè)備連通，用于利用粉煤灰、粘結(jié)劑與水制備濕球；輸送組件，用于輸送上述成球設(shè)備輸出的上述濕球；微波加熱裝置，上述輸送組件將上述濕球運送至上述微波加熱裝置中，上述微波加熱裝置用于將上述濕球燒結(jié)為陶粒。

粉煤灰存儲設(shè)備1中的粗灰、水存儲設(shè)備2的水以及粘結(jié)劑存儲設(shè)備中的粘結(jié)劑經(jīng)過計量設(shè)備計量并按照一定的配比，進(jìn)入到成球設(shè)備3中，在成球設(shè)備3中預(yù)制成粒徑5～20mm大小的濕球。經(jīng)過成球設(shè)備3制備的濕球，進(jìn)入到布料設(shè)備4中，布料設(shè)備4的出口處為上料區(qū)，在上料區(qū)設(shè)置有窯車5，窯車5收集布料設(shè)備4中的濕球，在推進(jìn)設(shè)備6的推動下，窯車沿著上料軌道，運行至預(yù)熱設(shè)備7中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱設(shè)備7中的熱空氣對濕球預(yù)熱，脫除濕球中的一部分水分。

濕球在預(yù)熱設(shè)備7中預(yù)脫除一部分水分后，窯車對其運送，經(jīng)過進(jìn)料微波抑制器8進(jìn)入微波燒結(jié)爐9進(jìn)行燒結(jié)。由于微波加熱的特性，濕球在吸收微波能后，物料內(nèi)外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，燒結(jié)溫度可以很快達(dá)到1100℃，在這個溫度下，粉煤灰中的硅鋁等氧化物會熔融陶瓷化變成陶粒。

微波燒結(jié)爐9中的微波由微波饋能設(shè)備11提供，且微波通過微波導(dǎo)管120輸送至微波燒結(jié)爐9中。微波饋能設(shè)備11中微波磁控管產(chǎn)生微波，其高壓是由電控設(shè)備12提供的，該系統(tǒng)可以將380V的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)?0000V的高壓直流電。微波頻率通常為815MHz。微波饋能設(shè)備11在產(chǎn)生微波的過程中，磁控管會產(chǎn)生很大的熱量，這部分熱量通過水冷設(shè)備13進(jìn)行冷卻，使其運行溫度在50℃以下。

燒結(jié)完成的陶粒經(jīng)過出料微波抑制器10進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷卻，同時空氣被加熱后進(jìn)入預(yù)熱設(shè)備7中作為熱源進(jìn)行再利用。經(jīng)冷卻后的陶粒進(jìn)入破碎篩分設(shè)備15中，團(tuán)聚的陶粒破碎后形成最終陶粒產(chǎn)品。