目前粉煤灰陶粒設(shè)備生料造粒方法一般是造?；旌狭蟼}內(nèi)的混合料通過輸送裝置送 至造粒圓盤上，混合料在旋轉(zhuǎn)的圓盤上運(yùn)轉(zhuǎn)后成核并最后成粒，即混合料在旋轉(zhuǎn)的圓盤上 造核至造粒的過程全部在圓盤內(nèi)完成。但這種造核至造粒的過程全部在圓盤內(nèi)完成方法 存在嚴(yán)重的不足，即進(jìn)入旋轉(zhuǎn)圓盤上的混合料中的松散顆粒作無規(guī)則滾動(dòng)而造出的球核和 粒大小不一致，形狀也不規(guī)則，顆粒結(jié)合不緊密而導(dǎo)致生球強(qiáng)度差，成型后易碎 ；同時(shí)混合 料在旋轉(zhuǎn)的圓盤上造核至造粒的過程全部在圓盤內(nèi)完成需要較長的時(shí)間，使得造粒效率低 下。 

     粉煤灰陶粒設(shè)備生料分步造粒裝置，涉及一種粉煤灰陶粒生料造粒裝置領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前粉煤灰陶粒設(shè)備生料造粒大小不一、形狀不規(guī)則及強(qiáng)度差等問題。該粉煤灰陶粒生料分步造粒裝置的輸料管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，輸料管內(nèi)的內(nèi)螺紋螺距長度為輸料管直徑的二分之一至四分之一，所述內(nèi)螺紋牙頂與內(nèi)螺紋牙底之間的高度小于內(nèi)螺紋的螺距；所述擠壓噴頭上設(shè)置有若干個(gè)錐形擠壓孔，錐形擠壓孔的外側(cè)口的直徑小于內(nèi)側(cè)口直徑。該粉煤灰陶粒生料分步造粒裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且能極大地提高造粒效率。