粉煤灰燒結(jié)陶粒由于其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐磨、抗?jié)B、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。 生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)陶粒時(shí)，需要加入煤矸石、尾礦渣、粘土等添加料作為內(nèi)燃劑和粘接劑，合格的添加料應(yīng)該呈現(xiàn)干燥粉末狀，而生產(chǎn)實(shí)踐中得到的添加料原料往往為塊狀或糊狀，因此需要對(duì)添加料進(jìn)行預(yù)制，以滿足粉煤灰燒結(jié)陶粒的生產(chǎn)需求。粉煤灰處理廠家鄭州德森環(huán)境提供一種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用陶粒添加料預(yù)制系統(tǒng)，能夠?qū)μ砑恿显线M(jìn)行預(yù)處理，以滿足粉煤灰燒結(jié)陶粒的生產(chǎn)需求。

　　一、環(huán)保陶粒設(shè)備技術(shù)方案：

　　一種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用陶粒添加料預(yù)制系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生系統(tǒng)、添加料預(yù)制系統(tǒng)和添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)；

　　所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐、焦油收集器、旋風(fēng)除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤，所述干餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風(fēng)除塵器連接，所述焦油收集器和旋風(fēng)除塵器的出口管道匯合后通過緊急切斷器引入爐前水封罐；

　　所述添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、添加料烘干機(jī)、添加料粉磨機(jī)、添加料篩分器和添加料倉(cāng)，所述爐前水封罐的煤氣出口管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機(jī)連接，所述添加料烘干機(jī)的干料出口與添加料粉磨機(jī)接，所述添加料粉磨機(jī)的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉(cāng)連接；

　　所述添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述添加料烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道通過換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道通過換熱器的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐連接，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接，所述清水池通過循環(huán)泵與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接。

　　進(jìn)一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包和煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)，所述氣化段爐體設(shè)有夾水套，所述汽包與軟化水管網(wǎng)連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐底部用作氣化劑。

　　進(jìn)一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱和水封給水管道，工業(yè)水管網(wǎng)通過水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱、灰盤、緊急切斷器和爐前水封罐連接。

　　進(jìn)一步，所述添加料烘干機(jī)為滾筒烘干機(jī)。

　　進(jìn)一步，所述添加料篩分器為旋振篩。

　　進(jìn)一步，所述添加料篩分器的粉料出口通過單螺旋輸送機(jī)與添加料倉(cāng)連接。

　　進(jìn)一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。

　　進(jìn)一步，所述沉淀池為兩級(jí)沉淀池，上一級(jí)沉淀池通過溢流口與下一級(jí)沉淀池連接。

　　進(jìn)一步，所述洗滌塔為填料塔。

　　二、環(huán)保陶粒設(shè)備有益效果在于：

　　l、本發(fā)明設(shè)置了添加料烘干機(jī)對(duì)塊狀或糊狀的添加料（如煤矸石、尾礦渣、粘土）進(jìn)行烘干處理，然后設(shè)置添加料粉磨機(jī)對(duì)烘干的添加料進(jìn)行粉磨，粉磨后的添加料經(jīng)過添加料篩分器篩分，得到合格的干燥粉狀添加料，可以滿足粉煤灰燒結(jié)陶粒的生產(chǎn)需求。

　　2、本發(fā)明采用兩段式煤氣發(fā)生爐作為熱源設(shè)備，兩段式煤氣發(fā)生爐包括上部干餾段爐體和下部氣化段爐體；上部干餾段爐體形成的焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，通過焦油收集器收集起來進(jìn)行集中處置；下部氣化段爐體生成的氣化煤氣不含焦油：氣化煤氣與干餾煤氣形成的混合煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純凈，不含焦油，不需冷卻凈化。因此，本發(fā)明提高了煤氣熱值與氣化效率，并且減少了環(huán)境污染。

　　3、因?yàn)樘砑恿项A(yù)制過程中產(chǎn)生的添加料烘干尾氣主要含添加料粉塵，本發(fā)明設(shè)置了換熱器，使添加料烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，以充分利用添加料烘干尾氣的熱量，同時(shí)部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中并定期排出，經(jīng)換熱后的尾氣再進(jìn)入緩沖罐，使部份水蒸汽進(jìn)一步冷凝并帶走少量粉塵，最后尾氣通過洗滌塔用水進(jìn)行洗滌除塵后，經(jīng)廢氣排放煙囪排放，因此，本發(fā)明對(duì)添加料烘干尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。

　　三、附圖說明

　　圖1為煤氣發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為添加料預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖