陶粒在國內(nèi)應(yīng)用較晚，上個(gè)世紀(jì)末產(chǎn)量每年平均在400萬m3。大部分為粘土、頁巖陶粒，少數(shù)為粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16號剪力墻結(jié)構(gòu)大開間住宅樓、上海市嵐皋路22號剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓等。

　　綜上所述，粉煤灰燒結(jié)陶粒由于其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐磨、抗?jié)B、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。

　　有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)裝置，滿足粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)的原料處理、熱源供應(yīng)、成品生產(chǎn)、廢氣處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝需求。

　　一、技術(shù)方案：

　　本發(fā)明的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)裝置，包括煤氣發(fā)生系統(tǒng)、添加料預(yù)制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)；

　　所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐、焦油收集器、旋風(fēng)除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤，所述干餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風(fēng)除塵器連接，所述焦油收集器和旋風(fēng)除塵器的出口管道匯合后通過緊急切斷器引入爐前水封罐；

　　所述添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、添加料烘干機(jī)、添加料粉磨機(jī)、添加料篩分器和添加料倉，所述爐前水封罐的煤氣出口管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機(jī)連接，所述添加料烘干機(jī)的干料出口與添加料粉磨機(jī)連接，所述添加料粉磨機(jī)的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉連接；

　　所述添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔I、沉淀池I和清水池I，所述添加料烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道通過換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道通過換熱器的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐連接，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環(huán)泵I與洗滌塔I內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接；

　　所述陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤、陶粒燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火爐、陶粒冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉，所述添加料倉和粉煤灰倉分別與稱重配料系統(tǒng)連接，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤、陶粒燒結(jié)機(jī)、陶粒冷卻機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉依次連接，所述爐前水封罐的煤氣出口管道與點(diǎn)火爐連接，所述點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與點(diǎn)火爐連接，所述點(diǎn)火爐與陶粒燒結(jié)機(jī)連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機(jī)連接；

　　所述陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔Ⅱ、沉淀池Ⅱ和清水池Ⅱ，所述陶粒燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)尾氣出口管道和陶粒冷卻機(jī)的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔Ⅱ下部連接．所述洗滌塔Ⅱ頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池Ⅱ與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池Ⅱ通過循環(huán)泵Ⅱ與洗滌塔Ⅱ內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔Ⅱ底部與沉淀池Ⅱ連接，所述沉淀池Ⅱ與清水池Ⅱ連接。

　　進(jìn)一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包和煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)，所述氣化段爐體設(shè)有夾水套，所述汽包與軟化水管網(wǎng)連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐底部用作氣化劑。

　　進(jìn)一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱和水封給水管道，工業(yè)水管網(wǎng)通過水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱、灰盤、緊急切斷器和爐前水封罐連接。

　　進(jìn)一步，所述混料機(jī)為雙螺旋攪拌混料機(jī)。所述攪拌成核機(jī)為雙葉片攪拌成核機(jī)。所述陶粒冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，所述陶粒破碎機(jī)為雙輥破碎機(jī)。所述陶粒篩分器為平板振動篩。

　　進(jìn)一步，所述添加料倉與稱重配料系統(tǒng)之間、粉煤灰倉與稱重配料系統(tǒng)之間、稱重配料系統(tǒng)與混料機(jī)之間、混料機(jī)與攪拌成核機(jī)之間以及攪拌成核機(jī)與成球盤之間均通過單螺旋輸送機(jī)連接。

　　進(jìn)一步，所述成球盤與陶粒燒結(jié)機(jī)之間、陶粒燒結(jié)機(jī)與陶粒冷卻機(jī)之間、陶粒冷卻機(jī)與陶粒破碎機(jī)之間、陶粒破碎機(jī)與陶粒篩分器之間、陶粒篩分器與成品倉之間均通過皮帶輸送機(jī)連接。

　　二、本發(fā)明的有益效果在于：

　　本發(fā)明的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)裝置包括煤氣發(fā)生系統(tǒng)、添加料預(yù)制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)五個(gè)生產(chǎn)單元；煤氣發(fā)生系統(tǒng)生成的煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，不需冷卻凈化，分別用于添加料烘干和產(chǎn)品燒結(jié)；添加料預(yù)制系統(tǒng)通過對將塊狀或糊狀的添加料（如煤矸石、尾礦渣、粘土）進(jìn)行烘干、粉磨、篩分后得到合格的干燥粉狀添加料；陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)利用粉煤灰為原料，與添加料配料，經(jīng)過混料、成核、成球、燒結(jié)、冷卻、破碎、篩分等工序制得粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品；添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)對生產(chǎn)廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放。因此，本發(fā)明能滿足粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝需求，充分利用粉煤灰資源，變廢為寶。