目前，生產(chǎn)陶粒的主要原料是粘土或頁巖。采用粘土作為陶粒原料，會破壞耕地。采用頁巖作為陶粒的原料，需要開采頁巖礦，生產(chǎn)步驟多，生產(chǎn)成本高。

　　為了解決的問題是提供一種利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法。采用這種方法來生產(chǎn)陶粒，不僅可減少給大氣、水體、土壤帶來的二次污染、降低生產(chǎn)成本，而且可消除淤泥堆放給環(huán)境保護帶來的問題。下面污泥陶粒設(shè)備廠家鄭州德森環(huán)境就為說說污泥制陶粒的具體方法

　　利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法的特點是依次包括以下步驟 ：

　　先對生活污泥和河道淤泥進行干燥，使它們的含水率均降至 40~50% ；

　　再按以下比例選取原料

　　含水率為 40~50% 的河道淤泥 38~42 重量份

　　含水率為 40~50% 的生活污泥 48~52 重量份填料 9~11 重量份

　　所述填料是粉煤灰、廢耐火磚粉或膨潤土中的任意一種 ；

　　然后，將上述河道淤泥、生活污泥一起投入破碎機中，進行破碎、混合，制成細度為190~210 目的泥料 ；

　　之后，將所述泥料和填料一起投入攪拌機內(nèi)，混合均勻，制成混合料 ；

　　之后，將所述混合料置于庫房內(nèi)陳化 10~15 天 ；

　　之后，利用壓力為 6.5MPa 的螺旋造粒機將經(jīng)陳化的混合料制成粒徑為 5~20mm 的粒坯 ；

　　之后，將所述粒坯送入溫度為 100~110 攝氏度的干燥窯，干燥處理 54~66 分鐘 ；

　　之后，將經(jīng)干燥處理后的粒坯送入 750~850 攝氏度的不銹鋼網(wǎng)帶窯，預(yù)燒 54~66 分鐘 ；

　　之后，將經(jīng)過預(yù)燒的粒坯送入溫度為 1200~1500 攝氏度的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，焙燒 20~40 分鐘 ；

　　最后，利用冷卻滾筒將經(jīng)過焙燒的粒坯冷卻至常溫，得到陶粒。

　　根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法，其特征在于所述粉煤灰、廢耐火磚粉或膨潤土的粒徑是 190~210 目， 所述粉煤灰、廢耐火磚粉或膨潤土的粒徑是 190~210 目。

　　以上就是污泥制陶粒的具體方案，污泥是主要的原聊，根據(jù)不同的需求，方案不同，具體可以咨詢鄭州德森環(huán)境，我們隨時為您解答。鄭州德森，專業(yè)生產(chǎn)污泥陶粒設(shè)備，粉煤灰陶粒設(shè)備，歡迎你來選購咨詢。