粉煤灰陶粒生產(chǎn)線整套工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。

1，粉煤灰陶粒原料級配混合：生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結(jié)劑和少量固體燃料。鄭州德森環(huán)境配置的PLC配料系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料級配混合自動化操作，節(jié)約人力成本、改善生產(chǎn)環(huán)境。

2，生料球造粒整形：根據(jù)客戶物料情況可選擇擠壓成球機、對輥造粒機、盤式造粒機。鄭州德森環(huán)境配備的造粒設(shè)備，制出陶粒料球質(zhì)量好、設(shè)備運轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活。粉煤灰陶粒生料球的質(zhì)量對陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：
1）生料球粒徑應(yīng)在ф2-15毫米范圍內(nèi)，不應(yīng)混雜大塊和粉料。
2）有一定強度，能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。
3）有較高的熱穩(wěn)定性，避免在高溫點火時產(chǎn)生過多炸料。
 
3，焙燒冷卻：焙燒是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的關(guān)鍵，采用不同的焙燒設(shè)備，其工藝過程也有所差別。鄭州德森環(huán)境研發(fā)的國家專利技術(shù)設(shè)備---豎式連續(xù)燒結(jié)窯、亦稱梯度燒結(jié)機，是專門為煅燒粉煤灰陶粒而研發(fā)的定制型設(shè)備。該豎式梯度燒結(jié)窯解決了傳統(tǒng)粉煤灰陶粒燒結(jié)設(shè)備存在的燒成品多粉、易碎、強度低，生產(chǎn)不連續(xù)等難題，充分利用粉煤灰物料自身殘余燃燒值，大大節(jié)約了能源、提高了能源利用效率。另外該設(shè)備獨特設(shè)計的冷卻結(jié)構(gòu)可大大減少粉塵產(chǎn)生，交換熱能可實現(xiàn)循環(huán)再利用。

4，成品篩分：滾筒式物料篩可根據(jù)物料粒度對成品進行分級篩分，提高其成品商業(yè)價值，并方便終端級配使用。

      粉煤灰陶粒的主要原料為粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產(chǎn)物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，是一種顆粒微小、粒徑不同、形狀不規(guī)則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學(xué)成分因所燒煤種的不同有所差異。 粉煤灰都含有少量殘余炭分，其含量各火電廠差別很大，同一電廠排出的粉煤灰，含炭量也隨著灰的細度和排灰時的流向而波動。 

      生產(chǎn)粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術(shù)要求如下： 

1、細度：4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。 
2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節(jié)約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產(chǎn)生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩(wěn)定。 
3、粉煤灰不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如塊狀煤渣、雜草等。 
4、高溫性能：高溫變形溫度應(yīng)為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。 
5、化學(xué)成分，一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O。因為三氧化二鐵被還原時產(chǎn)生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。但粉煤灰中三氧化硫成分會對設(shè)備和管道腐蝕嚴重，所以其含量越小越好。