粉煤灰是將煤炭磨細(xì)、燃燒后產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，約占煤粉用量的20%-30%，我國(guó)粉煤灰（渣）排貯量居世界第一。幾十年國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用粉煤灰生產(chǎn)人造輕骨料—陶粒，是用灰料大、節(jié)能效果良、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)效益好、社會(huì)效益顯著的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目之一，只要符合當(dāng)?shù)睾椭苓吺袌?chǎng)需要，應(yīng)速快，有效、可持續(xù)發(fā)展的粉煤灰陶粒。

粉煤灰陶粒有多種生產(chǎn)方法，以下是幾種方法主要介紹生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能：

1. 回轉(zhuǎn)窯法

回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)粉煤灰陶粒，根據(jù)粉煤灰的主要性能和調(diào)整配方，既可生產(chǎn)超輕陶粒，（堆積密度<500kg/m3）,也可生產(chǎn)普通陶粒（堆積密度500kg/m3～700kg/m3）或高強(qiáng)陶粒（堆積密度700kg/m3～900kg/m3），產(chǎn)品性能優(yōu)，適合市場(chǎng)需求，功能強(qiáng)發(fā)展前景好。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)能耗大，應(yīng)盡量采取節(jié)能措施。

2. 燒結(jié)機(jī)法

燒結(jié)機(jī)法生產(chǎn)粉煤灰陶粒原材料配料中的固定碳含量要求：國(guó)外5%，國(guó)內(nèi)4%~6%，基本相同。若所用粉煤灰的碳含量達(dá)不到上述要求，必須要摻加固體燃料（多數(shù)為粉煤灰粉料），以滿足焙燒時(shí)需要的熱能。燒結(jié)機(jī)法生產(chǎn)的粉煤灰陶粒，能生產(chǎn)普通陶粒和高強(qiáng)陶粒，產(chǎn)品性能優(yōu)，生產(chǎn)熱耗相對(duì)較低。

3. 立窯法

   立窯粉煤灰生產(chǎn)線，簡(jiǎn)要生產(chǎn)工藝流程，原材料處理→配料→混合→成球→機(jī)械化立窯→成品處理。立窯法生產(chǎn)粉煤灰陶粒，可分為機(jī)械化立窯和燒結(jié)箱焙燒兩類，能生產(chǎn)普通陶粒和高強(qiáng)陶粒。

4. 自然養(yǎng)護(hù)法

   自然養(yǎng)護(hù)法生產(chǎn)粉煤灰陶粒，能耗低、建設(shè)投資少、生產(chǎn)成本低，但產(chǎn)品密度大、生產(chǎn)線占地面積大、機(jī)械化程度低、受氣候影響大、難以建設(shè)規(guī)?；a(chǎn)線。產(chǎn)品適應(yīng)用于無(wú)鋼筋陶粒混凝土制品，如小型空心砌塊等。

5. 蒸汽養(yǎng)護(hù)法

   蒸汽養(yǎng)護(hù)法生產(chǎn)的陶粒，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于自然養(yǎng)護(hù)法生產(chǎn)的粉煤灰陶粒，用其配置的混凝土或制品可以配制鋼筋，且機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能耗相對(duì)較低占地面積少。主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品單一、密度大、對(duì)粉煤灰的要求較高，燒失量必須小于5%。

6. 發(fā)泡蒸汽養(yǎng)護(hù)法

   發(fā)泡蒸汽養(yǎng)護(hù)法既可以生產(chǎn)超輕粉煤灰陶粒，也可以生產(chǎn)普通粉煤灰陶粒，吃灰量大，能耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能好，發(fā)展前景好。但對(duì)粉煤灰的要求較高，燒失量必須小于5%。