一種將危廢污泥無害化處理和資源化利用，達(dá)到零排放的工藝技術(shù)和危廢污泥與固廢粉協(xié)同無害化處理并生產(chǎn)出陶粒環(huán)保產(chǎn)品的資源再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)工藝與方法。

　　1、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　一種危廢污泥資源化利用的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污泥生物處理池l、脫水壓濾機(jī)2、粉碎機(jī)3、高頻微波變頻除臭、殺菌、脫水一體化處理設(shè)備4、污泥計(jì)量倉5、固廢粉計(jì)量料倉6、添加劑計(jì)量料倉7、混料計(jì)量料倉8、碾壓攪拌設(shè)備9、造粒機(jī)10、分篩機(jī)11、干餾炭化回轉(zhuǎn)窯12、布袋除塵設(shè)備121、脫硫洗滌塔122、脫硝設(shè)備123、活性炭除臭設(shè)備124、等離子除臭設(shè)備125、光觸酶除臭設(shè)備126、達(dá)標(biāo)尾氣排放煙窗127、琉璃上釉回轉(zhuǎn)窯13、陶粒泠卻分揀機(jī)14、計(jì)量陶粒儲(chǔ)倉15;所述的污泥生物處理池l通過水管道與脫水壓濾機(jī)2連接；脫水壓濾機(jī)2、粉碎機(jī)3、高頻微波變頻除臭、殺菌、脫水一體化處理設(shè)備4、污泥計(jì)量倉5、混料計(jì)量料倉8、碾壓攪拌設(shè)備9、造粒機(jī)10、分篩機(jī)11、干餾炭化回轉(zhuǎn)窯12通過皮帶運(yùn)輸機(jī)依次連接；琉璃上釉回轉(zhuǎn)窯13的前端套在干餾炭化回轉(zhuǎn)窯12的后端；固廢粉計(jì)量料倉6、添加劑計(jì)量料倉7分別通過皮帶運(yùn)輸機(jī)與混料計(jì)量料倉8連接；布袋除塵設(shè)備121通過風(fēng)管道與干餾炭化回轉(zhuǎn)

　　窯12的窯頭連接；布袋除塵設(shè)備121、脫硫洗滌塔122、脫硝設(shè)備123、活性炭除臭設(shè)備124通過風(fēng)管道依次連接；活性炭除臭設(shè)備124、等離子除臭設(shè)備125、光觸酶除臭設(shè)備126通過氣體連通管依次連接；光觸酶除臭設(shè)備126通過風(fēng)管道與達(dá)標(biāo)尾氣排放煙窗127連接；琉璃上釉回轉(zhuǎn)窯13、陶粒冷卻分揀機(jī)14、計(jì)量陶粒儲(chǔ)倉15通過皮帶運(yùn)輸機(jī)依次連接。

　　其中，所述的干餾炭化回轉(zhuǎn)窯12直徑為700-3400mm，長度為33000-36000mm，窯內(nèi)襯采用納米耐火材料；琉璃上釉回轉(zhuǎn)窯13直徑為900-3600mm，長度為33000-3600mm，窯內(nèi)襯采用納米耐火材料。

　　一、采用所述危廢污泥資源化利用的處理系統(tǒng)進(jìn)行危廢污泥處理的方法，包括以下步驟：

　　(1)采用微生物技術(shù)對(duì)危廢污泥HW12或HW17進(jìn)行除臭、殺毒、滅菌處理，控制廢污泥的溫度控制在65-95℃范圍內(nèi)，處理時(shí)間為5-10秒；所述的HW12是指染料或涂料的廢物，即鉻黃顏料、鉻橙顏料、鉻綠顏料、鐵藍(lán)顏料的其中一種或幾種廢水處埋后產(chǎn)生的污泥；HW17是指使用氯化鋅、氯化銨等進(jìn)行敏化處理和鍍金、鍍銅、鍍鋅、鍍鉻其中一種或幾種等廢水處理產(chǎn)生的污泥；

　　將危廢污泥的溫度控制在65-95℃，處理時(shí)間5-10秒，可促使有機(jī)物的細(xì)胞壁迅速破裂，使進(jìn)入微生物細(xì)胞中的有機(jī)物在細(xì)胞內(nèi)酶的催化作用下，微生物對(duì)其進(jìn)行氧化分解，最終轉(zhuǎn)化成H20、C02等穩(wěn)定的無機(jī)物。

　　(2)將步驟(1)處理后的危廢污泥加入污泥脫水劑，用高壓污泥泵輸送到脫水壓濾機(jī)2，使污泥含水率降至30-60%，脫水后得到污泥餅：

　　(3)用皮帶運(yùn)輸機(jī)將步驟(2)所得壓濾后的污泥餅輸送到粉碎機(jī)3進(jìn)行粉碎；

　　(4)將步驟(3)粉碎后的污泥通過皮帶輸送機(jī)送到高頻微波變頻除臭、殺菌、脫水一體化處理設(shè)備4，進(jìn)行殺毒、滅菌，達(dá)到《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB4284)等國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

　　本發(fā)明處理后的污泥必須達(dá)到穩(wěn)定化和無害化標(biāo)準(zhǔn)，重金屬在后序燒結(jié)陶粒的過程中將被固化在陶粒中，安全穩(wěn)定，永不析出，無二次污染。并達(dá)到《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB4284)等國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

　　(5)將步驟(4)所得污泥用皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到污泥計(jì)量倉5，再將污泥、固廢粉、添加劑分別從污泥計(jì)量倉5、固廢粉計(jì)量料倉6、添加劑計(jì)量料倉7中通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送到混料計(jì)量料倉8混合，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)將混合后的合格物料輸送到碾壓攪拌設(shè)備9進(jìn)行充分碾壓后攪拌均勻，再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到造粒機(jī)10中進(jìn)行造粒，再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送到分篩機(jī)進(jìn)行分篩；

　　(6)將步驟(5)所得合格的陶粒生料球通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到干餾炭化回轉(zhuǎn)窯12進(jìn)行干餾炭化，并將經(jīng)干餾和炭化后的生料球進(jìn)入琉璃上釉回轉(zhuǎn)窯13進(jìn)行琉璃上釉燒結(jié)后成為陶粒，再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送至陶粒冷卻分揀機(jī)14進(jìn)行分揀，不合格的陶粒用皮帶運(yùn)輸機(jī)返回原材料存儲(chǔ)間，將合格的陶粒通過皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到計(jì)量陶粒儲(chǔ)料倉15中儲(chǔ)存，不合格的陶粒生料球通過皮帶運(yùn)輸機(jī)返回造粒機(jī)10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指將其從2米高處自由落體到地面，生料球不變形，無損壞為合格。

　　二、本發(fā)明的有效益處為：

　　(1)納米耐火材料具有純度高、熔點(diǎn)高、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好等特性，窯內(nèi)襯使用納米耐火材料減少了熱能損失、提高了熱能利用率并降低生產(chǎn)成本，與此同時(shí)本發(fā)明全套設(shè)備系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，具有效率高，節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

　　(2)本發(fā)明節(jié)省了用填埋方法處理危廢污泥所浪費(fèi)國家大量地土資源的問題和用固化法所需要的水泥、瀝青、添加劑等資源的問題，徹底解決了危廢污泥零排放和二次污染的難題，而且使危廢污泥變廢為寶．實(shí)現(xiàn)了無害化資源再利用的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　(3)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危廢污泥與固廢協(xié)同處理資源化利用的目的，將對(duì)改善和保護(hù)我國的大生態(tài)環(huán)境與大環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)。

　　三、附圖說明

　　圖1為本發(fā)明一種危廢污泥資源化利用的處理系統(tǒng)示意圖；

　　圖l中，卜污泥生物處理池；2一脫水壓濾機(jī)；3一粉碎機(jī)；4-高頻微波變頻除臭、殺菌、脫水一體化處理設(shè)備；5-污泥計(jì)量倉；6-固廢粉計(jì)量料倉；7-添加劑計(jì)量料倉；8-混料計(jì)量料倉；9-碾壓攪拌設(shè)備；10-造粒機(jī)；11一分篩機(jī)；12-+餾炭化回轉(zhuǎn)窯；121-布袋除塵設(shè)備；122一脫硫洗滌塔；123-脫硝設(shè)備；124-活性炭除臭設(shè)備；125-等離子除臭設(shè)備；126-光解酶除臭設(shè)備；127-達(dá)標(biāo)尾氣排放煙窗；13-琉璃上釉回轉(zhuǎn)窯；14-陶粒冷卻分揀機(jī)；15-計(jì)量陶粒儲(chǔ)倉。