混凝土砌塊作為一種保溫材料，被廣泛應(yīng)用在建筑領(lǐng)域。然而，由于混凝土砌塊由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，制備工序繁瑣，制備的成品質(zhì)量難以一致，尤其在混凝土砌塊的制備過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，對所在空間及周邊環(huán)境會造成一定程度的粉塵污染。因此，需要對現(xiàn)有的混凝土砌塊的制備技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步研究，在保證成品質(zhì)量的同時，還能使其滿足環(huán)保的要求。

　　粉煤灰陶粒設(shè)備廠家鄭州德森環(huán)境提供一種自動化的環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝。

　　1、陶粒自保溫砌塊設(shè)備技術(shù)方案 ：

　　一種環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝，利用 DCS 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化，包括以下步驟 ：

　?。?）原料制備 ：主料按照以下質(zhì)量份的主料單體由水泥 15-30份、輕質(zhì)陶粒 12-25份、秸稈 3-8 份、粉煤灰 30-42 份、爐渣 10-20 份、聚苯顆粒 1-3.5 份、木質(zhì)素磺酸鈣 0.3-1.0 份、羥丙基甲基纖維素 1-2 份和木質(zhì)纖維素 4-6 份組成，通過配料機(jī)自動稱取主料單體，經(jīng)攪拌機(jī)混合均勻得到主料，接著往其中添加適量外加劑，再利用高位倉反應(yīng)缸攪拌均勻，配制成規(guī)定要求的溶料 ；

　　（2）砌塊成型 ：利用砌塊成型機(jī)將步驟（1）制得的溶料成型，經(jīng)自動沖壓、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù) 5-7 天，得到空心砌塊 ；

　?。?）熱熔注塑 ：待空心砌塊干燥后，通過注塑設(shè)備往步驟（2）的空心砌塊空洞中填注保溫材料，經(jīng)熱熔注塑得到成品。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案 ：還包括步驟（4），將成品碼放，固定，出廠，檢驗(yàn)。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案 ：所述主料按照質(zhì)量份由水泥 22.42 份、輕質(zhì)陶粒 17.94份、秸稈 5.08 份、粉煤灰 35.88 份、爐渣 16.44 份、聚苯顆粒 2.24 份、木質(zhì)素磺酸鈣 0.6 份、羥丙基甲基纖維素 1.4 份和木質(zhì)纖維素 5 份組成。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案 ：所述外加劑為水，所述水的用量為水泥質(zhì)量的15-25%。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案 ：所述砌塊成型機(jī)為擠壓設(shè)備或沖壓設(shè)備。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案 ：所述步驟（2）為，利用擠壓設(shè)備將步驟（1）制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓切條、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù) 5-7 天得到空心砌塊。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案 ：所述步驟（2）為，利用沖壓設(shè)備將步驟（1）制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù) 5-7 天得到空心砌塊。

　　2、陶粒自保溫砌塊設(shè)備優(yōu)點(diǎn) ：

　?、偃嫒〈X塑板、蜂窩板、幕墻等常用的裝飾材料，多功能一體化，一次施工即可解決保溫、裝飾兩項功能要求，平整、光滑、美觀、裝飾性強(qiáng)。

　?、趶?qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕抗震、抗風(fēng)壓、抗蠕變、性能優(yōu)越，降低建筑的荷載，更加經(jīng)濟(jì)耐用。

　　③防火阻燃、保溫節(jié)能、隔音隔熱、抗裂防水，按照 65% 建筑節(jié)能要求進(jìn)行施工設(shè)計。

　　④成品安裝簡捷，工序簡化，工期縮短，質(zhì)量易于控制。

　　⑤不用鋁、鋼，龍骨支架，鑲嵌于安裝，減少保溫板與墻體之間的空隙，增大了安全系數(shù)。

　?、逕o輻射、綠色環(huán)保，可廣泛用于各類公共建筑和家庭室內(nèi)裝修。

　?、甙惭b用水泥，節(jié)省了大量物資、人力和時間。減少了因生產(chǎn)水泥燃燒造成的空氣污染，符合綠色低碳環(huán)保的要求。

　?、?70 年以上的載體壽命，20 年以上的長期裝飾壽命，適應(yīng)多種地區(qū)的不同氣候和復(fù)雜環(huán)境。與同檔質(zhì)量的國際鋁塑板、鋁單板及鋼掛石相比，減輕承重 30-90%。

　　⑨功效提高一倍，工期縮短一半，綜合成本卻下降 30-70%。

　　3、陶粒自保溫砌塊設(shè)備工藝的流程圖

　　圖 1 是一種環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝的流程圖。