陶粒，是利用各類粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過(guò)陶瓷燒結(jié)而成，一般是用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。陶粒是一種無(wú)極輕集料，主要用于建筑工程中保溫、隔熱、輕質(zhì)墻體、輕集科混凝土、結(jié)構(gòu)用混凝土等方面，也可用于環(huán)保過(guò)濾、農(nóng)業(yè)種植等領(lǐng)域。

　　陶粒的一般生產(chǎn)工藝是首先將各種原料混和均勻配料，然后將混合均勻的配料送入盤式制球機(jī)內(nèi)造粒，得到陶粒生料球，再將陶粒生料球預(yù)熱后燒結(jié)，得到的陶粒熟料球。

　　但是，現(xiàn)有的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：

　　1、原料混配系統(tǒng)混料不夠均勻，影響最終陶粒產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性，并且料斗下料量也不能靈活控制，導(dǎo)致后續(xù)造粒成型的濕混配比等不容易控制。

　　2、制造的陶粒生料球大小不均勻，表面粗糙不平，還粘有少量粉塵，直接進(jìn)入燒結(jié)窯，出來(lái)的陶粒光潔度不高，影響終產(chǎn)品成品率和質(zhì)量。

　　3、陶粒燒結(jié)裝置能源效率不高，并且燒結(jié)過(guò)程中陶粒容易開(kāi)裂，次品率高。

　　本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種建筑陶粒生產(chǎn)線，陶粒產(chǎn)品成品率高，質(zhì)量?jī)?yōu)異。

　　一、技術(shù)方案為：

　　一種建筑陶粒生產(chǎn)線，包括原料混配系統(tǒng)、成型制粒系統(tǒng)和燒結(jié)系統(tǒng)；所述原料混配系統(tǒng)包括原料混料機(jī)和原料斗；所述原料混料機(jī)包括混料罐、攪拌器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ和機(jī)架，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與混料罐的端面連接且用于帶動(dòng)混料罐繞水平軸心旋轉(zhuǎn)，所述混料罐設(shè)置于機(jī)架上且與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述混料罐上設(shè)有可開(kāi)閉的料口，所述攪拌器設(shè)置在混料罐內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與攪拌器連接且用于帶動(dòng)攪拌器在混料罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述原料斗包括料斗本體和用于支撐料斗本體的支撐架，所述料斗本體的進(jìn)料口設(shè)置在料斗本體頂部，所述混料罐的料口正對(duì)料斗本體的進(jìn)料口，所述料斗本體的出料口設(shè)置在料斗本體底部，所述料斗本體的料腔內(nèi)設(shè)有隔層擋板將料腔分為上下兩個(gè)腔體，所述隔層擋板包括固定在料腔上部的固定擋板和與固定擋板下端鉸接的活動(dòng)檔板，所述活動(dòng)檔板上鉸接有推拉桿，所述推拉桿的一端穿出料斗本體的側(cè)壁并安裝有手柄或旋鈕；所述成型制粒系統(tǒng)包括造粒成型裝置、篩選裝置和輸送打磨裝置；所述造粒成型裝置包括造粒箱、擠壓成型輥和接料盤，所述造粒箱一端頂部設(shè)有粉料進(jìn)料口，另一端底部設(shè)有粒料出料口，所述造粒箱內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺旋推料桿，所述造粒箱上方設(shè)有水箱，所述水箱連接有伸入造粒箱內(nèi)且正對(duì)螺旋推料桿的噴頭，所述造粒箱的粒料出料口設(shè)置在擠壓成型輥上方，所述接料盤設(shè)置在擠壓成型輥下方；所述篩選裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒篩，所述滾筒篩的側(cè)壁設(shè)有篩網(wǎng)，所述滾筒篩與接料盤連接；所述輸送打磨裝置包括提升輸送帶和打磨輸送帶，所述提升輸送帶傾斜向上設(shè)置，所述提升輸送帶底部與滾筒篩連接，所述打磨輸送帶與提升輸送帶頂部連接；所述燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)窯，所述燒結(jié)窯包括轉(zhuǎn)動(dòng)的燒結(jié)窯體，所述燒結(jié)窯體一端設(shè)有生料球入口，另一端設(shè)有熟料球出口，所述燒結(jié)窯體的熟料球出口端連接有燃燒室和燃煤噴吹風(fēng)機(jī)。

　　所述攪拌器包括兩根平行設(shè)置的螺旋桿，兩根螺旋桿上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。所述隔層擋板在料腔內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置，左右兩個(gè)隔層擋板的活動(dòng)檔板之間形成下料通道。所述推拉桿的中部設(shè)置為套管連接結(jié)構(gòu)，所述推拉桿與料斗本體的側(cè)壁螺紋連接。所述擠壓成型輥包括兩個(gè)平行設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的擠壓輥。所述打磨輸送帶的帶體表面設(shè)置有打磨砂粒。所述打磨輸送帶包括三條平行設(shè)置的輸送帶，第一輸送帶位于第二輸送帶上方且第一輸送帶的卸料端正對(duì)第二輸送帶的上料端，第二輸送帶位于第三輸送帶上方且第二輸送帶的卸料端正對(duì)第三輸送帶的上料端。所述燒結(jié)窯體的生料球入口端連接有煙囪。所述燒結(jié)窯體的生料球入口端朝熟料球出口端向下傾斜1～5度設(shè)置。

　　二、本實(shí)用新型的有益效果在于：

　　1、本實(shí)用新型設(shè)置了混料罐可旋轉(zhuǎn)的原料混料機(jī)，并且混料罐內(nèi)還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的攪拌器，在混料罐旋轉(zhuǎn)和攪拌器旋轉(zhuǎn)的雙重作用下，大大提高了原料混配的均勻性，提高了最終陶粒產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性。

　　2、本實(shí)用新型在原料斗內(nèi)設(shè)置隔層擋板，通過(guò)控制隔層擋板下端的活動(dòng)檔板的開(kāi)合，可以靈活配合后續(xù)工序控制不同的物料下料量及下料速度。

　　3、本實(shí)用新型設(shè)置了造粒箱噴水濕料混合，擠壓成型輥擠壓成球狀顆粒，再利用滾筒篩從擠壓成型的球狀顆粒中篩選出比較均勻的球狀顆粒，最后通過(guò)輸送打磨，去除表面的粉塵，并將球面打磨光潔，最終得到大小均勻、表面光潔、圓度高的高質(zhì)量陶粒生料球，提高了終產(chǎn)品成品率和質(zhì)量。

　　4、本實(shí)用新型在燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃粉煤，燃燒的粉煤在燃煤噴吹風(fēng)機(jī)的作用下由燒結(jié)窯體的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，燒結(jié)窯體的溫度由熟料球出口端至生料球入口端逐漸降低，此時(shí)陶粒從生料球逐步經(jīng)歷干燥、燃燒、膨化到成品熟料球，在燒結(jié)過(guò)程中陶粒不容易開(kāi)裂，次品率低，并且能源效率高。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為建筑陶粒生產(chǎn)線中原料混配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為建筑陶粒生產(chǎn)線中成型制粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為建筑陶粒生產(chǎn)線中燒結(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中標(biāo)記：11-混料罐；12-攪拌器；13-旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ；14-旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ；15-機(jī)架；16-料口；17-料斗本體；18-支撐架；19-進(jìn)料口；110-出料口；111-隔層擋板；112-固定擋板；113-活動(dòng)擋板；114-推拉桿；115-旋鈕；116-螺旋桿；21-造粒箱；22-擠壓成型輥；23-接料盤；24-粉料進(jìn)料口；25-粒料出料口；26-螺旋推料桿；27-水箱；28-噴頭；29-滾筒篩；210-篩網(wǎng)；211-提升輸送帶；212-打磨輸送帶；213-第一輸送帶；214-第二輸送帶；215-第三輸送帶；31-燒結(jié)窯體；32-生料球入口；33-熟料球出口；34-燃燒室；35-燃煤噴吹風(fēng)機(jī)；311-煙囪。