粉煤灰生產(chǎn)陶粒的工藝通常包括混料、磨料、制粒、燒脹等，其中磨料是指將經(jīng)過初混合的粉煤灰和添加劑放入球磨機中進行破碎，并使其進一步混合均勻，以方便后續(xù)的制粒工藝。然而，在粉煤灰和添加劑的初混合過程中，添加劑通常都是以溶液的形式灑入粉煤灰中的，這就使得粉煤灰中的含水量高，而含水量較高的粉煤灰在進行球磨時，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和鋼球上而無法卸出、利用，導(dǎo)致粉煤灰破碎的回收率低，且時間長久后球磨筒和鋼球上的粉末粘黏過多會使得球磨效果變差。因此，在粉煤灰球磨前有必要對粉煤灰進行干燥。 針對上述問題，粉煤灰陶粒設(shè)備廠家鄭州德森環(huán)境提供一種適用于粉煤灰球磨、破碎的干燥裝置。

　　本實用新型意在提供一種用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，該干燥裝置可在粉煤灰球磨破碎前對粉煤灰進行干燥，從而避免粉煤灰球磨破碎時粘黏在球磨筒側(cè)壁上或粘黏在鋼球上。

　　1、新型粉煤灰陶粒設(shè)備干燥裝置簡介

　　本方案中的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒頂端設(shè)有投料斗，干燥筒內(nèi)設(shè)有一組呈螺旋狀的干燥管，一組干燥管的上端均與投料斗連通；干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管連通于干燥筒的下部，循環(huán)管上設(shè)有軸流風機，干燥筒的上部設(shè)有排風管；干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱與一組干燥管均連通，集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風管，集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔。

　　采用本方案中的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒用于支撐投料斗以及隔絕外界空氣；投料斗便于將粉煤灰投入至不同的干燥管中，干燥管用于對粉煤灰進行干燥，以減少粉煤灰中的含水量，避免因粉煤灰中的含水量過多而在破碎過程中粘黏在球磨筒內(nèi)壁上和鋼球上，干燥管呈螺旋狀，從而可以減慢粉煤灰向下運動的速度、增大粉煤灰向下運動的路程，從而延長粉煤灰在干燥管中停留的時間，即增大粉煤灰干燥的時間，增強粉煤灰的干燥效果。

　　干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)有軸流風機，從而從干燥管排出的熱風可進入至循環(huán)管內(nèi)，最后進入至干燥筒與投料斗之間的空腔內(nèi)，將干燥管環(huán)繞，熱風中殘余有熱量，其溫度相比于空氣而言要高，因此熱風環(huán)繞于干燥管外相比于冰冷的空氣環(huán)繞于干燥管外而言，干燥管與氣體之間的溫度梯度更小，熱損失更少，實現(xiàn)了熱風二次利用；循環(huán)管連通于干燥筒的下部，集料箱的上部設(shè)有排風管，從而保證從循環(huán)管內(nèi)出來的熱風可以充滿干燥筒與干燥管之間的空腔。

　　干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱一方面可對一組干燥管進行支撐，另一方面可以將干燥管和下方的球磨筒分隔開，避免球磨筒在工作的過程中鋼球進入至干燥筒內(nèi)與干燥管發(fā)生碰撞，將干燥管損壞；集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風管，熱風管向上運動進入至各個干燥管內(nèi)，與干燥管內(nèi)的粉煤灰發(fā)生熱量交換，使得粉煤灰中的水分蒸發(fā)，且熱風在上升的過程中可將蒸發(fā)的水分帶出；集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔，干燥后的粉煤灰容易揚塵，若將干燥后的粉煤灰卸出再轉(zhuǎn)移至球磨筒內(nèi)，一方面操作麻煩、效率低，另一方面卸料時的揚塵被操作人員吸入體內(nèi)后會影響操作人員的健康，而且會造成浪費，而網(wǎng)孔可便于干燥后的粉煤灰直接掉落至下方的球磨筒內(nèi)進行球磨、破碎，避免了上述問題。

　　2、新型粉煤灰陶粒設(shè)備干燥裝置的技術(shù)原理及技術(shù)效果為：

　　粉煤灰從投料斗的上端投入，并穿過干燥管進入集料箱內(nèi)，在此過程中，熱風從下端進入干燥管內(nèi)往上運動，在運動的過程中與粉煤灰發(fā)生熱交換，粉煤灰內(nèi)的水分蒸發(fā)并隨熱風一同往上運動、最后從循環(huán)管排出，與粉煤灰分離，實現(xiàn)粉煤灰的干燥，干燥后的粉煤灰通過集料箱底端的網(wǎng)孔掉落至下方的球磨筒中進行球磨、破碎，由于干燥后的粉煤灰中含水量少，因此在球磨、破碎的過程中不會粘黏在球磨筒側(cè)壁上或鋼球上，粉煤灰的回收率高。

　　以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

　　優(yōu)選方案一：所述集料箱的頂端呈向下凸起的球面狀，且該球面的底端設(shè)有引水管，引水管穿過集料箱的側(cè)壁延伸至集料箱外。進入干燥筒內(nèi)的熱風帶有水蒸氣，該水蒸氣在運動的過程中溫度降低或遇到冰冷的干燥筒側(cè)壁可能會冷凝成液態(tài)水，向下凸起的球面便于液態(tài)水通過引水管排出。

　　優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述投料斗包括內(nèi)斗和外斗，內(nèi)斗和外斗之間設(shè)有熱風通道，循環(huán)管與外斗連通。內(nèi)斗位于外斗內(nèi)，當熱風運動至投料斗的底端時，投料斗內(nèi)的粉煤灰會對熱風的運動造成阻礙，更多的熱風會進入無阻礙的熱風通道，從而進入循環(huán)管內(nèi)進行二次利用，減少了熱風通過投料斗頂端排出的量。

　　優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述循環(huán)管靠近投料斗的端部處設(shè)有濾布。濾布可避免粉塵進入循環(huán)管內(nèi)。

　　優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述排風管和循環(huán)管分別位于干燥筒的兩側(cè)。從而可使得熱風在干燥筒內(nèi)運動的路徑更長，保證熱風能將干燥管環(huán)繞。

　　優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述投料斗上連接有振動器。振動器可使得投料斗振動，從而帶動干燥管振動，避免粉煤灰于干燥管內(nèi)堵塞。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型實施例用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　3、具體實施方式

　　下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

　　說明書附圖中的附圖標記包括：外斗1、內(nèi)斗2、振動器3、循環(huán)管4、軸流風機5、排風管6、干燥筒7、干燥管8、熱風管9、集料箱10、引水管11。

　　如圖1所示，用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒7，干燥筒7頂端設(shè)有投料斗，投料斗上連接有振動器3，投料斗包括內(nèi)斗2和外斗1，內(nèi)斗2位于外斗1內(nèi)，內(nèi)斗2和外斗1的上端連接，內(nèi)斗2和外斗1之間有空腔，即為熱風通道；干燥筒7內(nèi)設(shè)有三根呈螺旋狀的干燥管8，三根干燥管8的上端均與外斗1的底端連接，并與投料斗連通；干燥筒7與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管4，循環(huán)管4的一端與干燥筒7側(cè)壁的下部連接，另一端與外斗1的側(cè)壁連接，循環(huán)管4靠近外斗1的端部處設(shè)有濾布，循環(huán)管4上設(shè)有軸流風機5，干燥筒7的上部設(shè)有排風管6，排風管6與循環(huán)管4分別位于干燥筒7的兩側(cè)；干燥筒7的下端固定連接有集料箱10，集料箱10與三根干燥管8均連通，集料箱10的頂端呈向下凸起的球面狀，且該球面的底端設(shè)有引水管11，引水管11穿過集料箱10的側(cè)壁延伸至集料箱10外，集料箱10的側(cè)壁上還設(shè)有熱風管9，集料箱10的箱底均布有一組網(wǎng)孔。

　　在具體實施過程中，將球磨筒與集料箱10轉(zhuǎn)動連接，使得一組網(wǎng)孔均與球磨筒相通；開啟振動器3和軸流風機5，向熱風管9通入熱風，將粉煤灰從內(nèi)斗2的上端投入，粉煤灰穿過干燥管8進入至集料箱10中，穿過干燥管8的過程中，粉煤灰中的水分蒸發(fā)，實現(xiàn)了干燥，而干燥后的粉煤灰可直接通過集料箱10下端的網(wǎng)孔進入至球磨筒中進行球磨破碎，由于干燥后的粉煤灰中含水量少，因此在球磨、破碎的過程中不會粘黏在球磨筒側(cè)壁上或鋼球上，粉煤灰的回收率高，而此過程中產(chǎn)生的揚塵會被局限于球磨筒和集料箱10中，不會對操作人員的健康產(chǎn)生影響，亦不會造成浪費。