陶粒是以粘土、頁巖、粉煤灰等為原材料，經(jīng)加工成球形，再經(jīng)高溫快速焙燒膨脹而成，是一種輕質(zhì)且有一定強(qiáng)度的內(nèi)部為蜂窩多孔狀的輕集料。陶?？捎糜谏a(chǎn)輕集料混凝土、混凝土砌塊等建材產(chǎn)品，使用了陶粒的混凝土產(chǎn)品可以明顯降低建筑物自重、增強(qiáng)建筑物抗震能力、顯著提高建筑物的保溫隔熱性能、大幅度降低建筑物的能耗等，其中，陶粒的輕質(zhì)性能越好，建筑物的自重降低、保溫隔熱等性能提升也越大。同時(shí)，輕質(zhì)陶粒不僅是建筑節(jié)能降耗的新型建筑材料，而且還在污水處理、花卉栽培等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前途。
　　目前，我國陶粒的生產(chǎn)總體還處于小規(guī)模、高能耗、低品質(zhì)、品種單一的狀況，這很大程度上是由于很多陶粒廠家選擇的原材料不合理、制備工藝不合理等導(dǎo)致的。另外，我國陶粒市場還主要是以普通陶粒為主，缺乏輕質(zhì)陶粒，特別是超輕陶粒產(chǎn)品，而建筑節(jié)能又對輕質(zhì)陶粒，特別是超輕陶粒有大量需求。因此，研究陶粒的原料配方，開發(fā)合理的制備方法，增加輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品的比例，是陶粒工業(yè)發(fā)展的一個重要方向。
　　目前，我國輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品主耍以粘土陶粒為主，以粘土為原料雖然能生產(chǎn)出相對輕質(zhì)的陶粒，但是會消耗大量的粘土資源，破壞耕地，不符合國家保護(hù)耕地的政策，現(xiàn)在，以粘土為主要原料的一些陶粒廠家的發(fā)展空間越來越小，甚至已經(jīng)停產(chǎn)倒閉。另外，以粉煤灰為主要原料的粉煤灰陶粒雖然能大量利廢，但是，陶粒產(chǎn)品吸水率高，膨脹率小，難以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)陶粒。純粹以頁巖為原材料燒制的陶粒，對頁巖礦品質(zhì)要求苛刻，燒脹溫度高，膨脹率低，生產(chǎn)能耗大，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益較低。如公開號為CN 1413952A的“超輕頁巖陶粒”專利，公開了一種單獨(dú)采用頁巖為原材料的超輕陶粒的生產(chǎn)方法，雖然其生產(chǎn)的陶粒堆積密度很小，但是，對原料成分要求嚴(yán)格，頁巖的化學(xué)成分要求為：Si02為56.2～59.1%，Al203為15.7～17%，F(xiàn)e203為7.2～8.1%，Ca0為3.1～4.3%，Wg0為2.5～3.2%，S03為0.04～0.06，燒失量為7.9～8.3%，粘土礦物成分的總量要求大于40%，對頁巖組成范圍要求很窄，沒有普適性，另外，它需要額外加入10～12%的水分，耗費(fèi)水資源，總含水量要控制達(dá)到40～45%，總含水量過高，同時(shí)燒成溫度高達(dá)13000C～14500C．這使得窯內(nèi)燒制的能耗很大。
　　在利用污（淤）泥制備陶粒方面，也已有一些報(bào)道，但是由于污（淤）泥本身的含水率很高，因此，一般制備方法上都有脫水、烘干的過程。如公開號為CN 1149038A的“淤泥陶粒及其制備方法”專利，公開的制備方法需要自然脫水、機(jī)械脫水、烘干等過程，這就增加了對原材料堆場要求和熱能消耗。又如公開號為C048 18/30的“生產(chǎn)垃圾陶粒和污泥陶粒的方法”專利中，對污泥陶粒的生產(chǎn)方法中也需要自然脫水和機(jī)械脫水過程，并要求達(dá)到污泥含水率≤35%，而且需與粘土進(jìn)行混合，會消耗一定的粘土資源