粉煤灰生產(chǎn)陶粒的工藝通常包括混料、磨料、制粒、燒脹等，其中磨料是指將經(jīng)過初混合的粉煤灰和添加劑放入球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，并使其進(jìn)一步混合均勻，以方便后續(xù)的制粒工藝?，F(xiàn)有的粉煤灰球磨裝置包括球磨桶，球磨桶中放置有一組鋼球，粉煤灰球磨破碎時(shí)，直接將待破碎的粉煤灰倒入至球磨桶中，再轉(zhuǎn)動(dòng)球磨桶即可。然而，在粉煤灰和添加劑的初混合過程中，添加劑通常都是以溶液的形式灑入粉煤灰中的，這就使得粉煤灰中的含水量較高，而含水量較高的粉煤灰直接進(jìn)行球磨時(shí)，粉末容易粘黏在球磨桶筒壁上和鋼球上而無法卸出、利用，導(dǎo)致粉煤灰破碎的回收率低，且時(shí)間長久后球磨桶和鋼球上的粉末粘黏過多會(huì)使得球磨效果變差。為解決問題，鄭州德森環(huán)境提供一種粉煤灰陶粒設(shè)備破碎裝置以解決目前粉煤灰球磨破碎時(shí)，因粉煤灰中的含水量較高而導(dǎo)致粉末容易粘黏在球磨桶上和鋼球上，從而導(dǎo)致粉煤灰破碎的回收率低的技術(shù)問題。

　　1、粉煤灰陶粒設(shè)備破碎裝置原理

　　本方案中的粉煤灰陶粒設(shè)備破碎裝置包括干燥筒，干燥筒頂端設(shè)有投料斗，投料斗上設(shè)有振動(dòng)器，投料斗的側(cè)壁上設(shè)有吸風(fēng)管；干燥筒內(nèi)設(shè)有一組呈螺旋狀的干燥管，一組干燥管的上端均與投料斗連通；干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱與一組干燥管均連通，集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔；集料箱的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球磨桶，球磨桶內(nèi)設(shè)有一組鋼球。

　　采用本方案中的粉煤灰陶粒設(shè)備破碎裝置包括干燥筒，干燥筒用于支撐投料斗，以及隔絕外界空氣，避免干燥管與外界空氣直接接觸而導(dǎo)致干燥管內(nèi)的熱風(fēng)熱量損失大；干燥筒頂端設(shè)有投料斗，投料斗上端口較大，便于將待破碎的粉煤灰投入至不同的干燥管中，投料斗上設(shè)有振動(dòng)器，振動(dòng)器可使得投料斗振動(dòng)，從而帶動(dòng)干燥管振動(dòng)，避免粉煤灰于干燥管內(nèi)堵塞；投料斗的側(cè)壁上設(shè)有吸風(fēng)管，從而可將向上運(yùn)動(dòng)至投料斗內(nèi)的熱風(fēng)排走，避免熱風(fēng)直接從投料斗的上端排出而引起揚(yáng)塵；干燥管用于對粉煤灰進(jìn)行干燥，以減少粉煤灰中的含水量，避免因粉煤灰中的含水量過多而在破碎過程中粘黏在球磨桶內(nèi)壁上和鋼球上，干燥管呈螺旋狀，從而可以減慢粉煤灰向下運(yùn)動(dòng)的速度、增大粉煤灰向下運(yùn)動(dòng)的路程，從而延長粉煤灰在干燥管中停留的時(shí)間，即增大粉煤灰干燥的時(shí)間，增強(qiáng)粉煤灰的干燥效果。

　　干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱一方面可對一組干燥管進(jìn)行支撐，另一方面可以將干燥管和下方的球磨桶分隔開，避免球磨桶在工作的過程中鋼球進(jìn)入至干燥筒內(nèi)與干燥管發(fā)生碰撞，將干燥管損壞；集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入至各個(gè)干燥管內(nèi)，與干燥管內(nèi)的粉煤灰發(fā)生熱量交換，使得粉煤灰中的水分蒸發(fā)，且熱風(fēng)在上升的過程中可將蒸發(fā)的水分帶出；集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔，干燥后的粉煤灰容易揚(yáng)塵，若將干燥后的粉煤灰卸出再轉(zhuǎn)移至球磨桶內(nèi)，一方面操作麻煩、效率低，另一方面卸料時(shí)的揚(yáng)塵被操作人員吸入體內(nèi)后會(huì)影響操作人員的健康，而且會(huì)造成浪費(fèi)，而網(wǎng)孔可便于干燥后的粉煤灰直接掉落至下方的球磨桶內(nèi)進(jìn)行球磨、破碎，避免了上述問題。

　　2、粉煤灰陶粒設(shè)備破碎裝置優(yōu)點(diǎn)

　　粉煤灰從投料斗的上端投入，并穿過干燥管進(jìn)入集料箱，最后穿過一組網(wǎng)孔進(jìn)入至球磨桶內(nèi)進(jìn)行球磨、破碎，在此過程中，熱風(fēng)從下端進(jìn)入干燥管內(nèi)往上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中與粉煤灰發(fā)生熱交換，粉煤灰內(nèi)的水分蒸發(fā)并隨熱風(fēng)一同往上運(yùn)動(dòng)、最后從循環(huán)管排出，與粉煤灰分離，即粉煤灰在進(jìn)入球磨桶進(jìn)行球磨、破碎之前實(shí)現(xiàn)了干燥、脫水，因此粉煤灰在球磨、破碎的過程中，即使有鋼球的碰撞、擠壓，粉煤灰也不易粘黏在鋼球上或球磨桶的側(cè)壁上，使得粉煤灰球磨破碎的回收率高。

　　以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

　　優(yōu)選方案一：所述干燥筒上設(shè)有抽氣管。當(dāng)干燥筒內(nèi)的空氣受熱膨脹時(shí)，抽氣管可排除其中一部分氣體，實(shí)現(xiàn)干燥筒內(nèi)外氣壓的平衡，避免發(fā)生危險(xiǎn)，其次，可通過抽氣管抽出干燥筒內(nèi)的氣體，減小干燥管與外界空氣之間的熱量傳遞系數(shù)，從而減小干燥管內(nèi)熱風(fēng)的熱量損失。

　　優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述吸風(fēng)管的內(nèi)側(cè)端部設(shè)有濾布。濾布可避免粉塵進(jìn)入至吸風(fēng)管內(nèi)。

　　優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述球磨桶的側(cè)壁向內(nèi)傾斜。從而鋼球在沿著該側(cè)壁向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，側(cè)壁對鋼球沒有向上的支撐力，因此鋼球會(huì)在自身的重力作用下直接向下掉落，與粉煤灰或鋼球進(jìn)行碰撞，相對于側(cè)壁直立或向外傾斜、鋼球運(yùn)動(dòng)至上方后沿側(cè)壁向下滾落而言，破碎效果更好。

　　優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述球磨桶側(cè)壁與球磨桶底端之間圓弧過渡。從而避免粉煤灰卡于側(cè)壁和底端之間的連接縫里而不便卸料。

　　優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，還包括有齒輪，所述球磨桶的外壁上設(shè)有一組豎向的輪齒，一組輪齒呈環(huán)形分布，且一組輪齒與所述齒輪嚙合。針對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，相對于在球磨桶上設(shè)置轉(zhuǎn)軸而言，設(shè)計(jì)齒輪帶動(dòng)球磨桶轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)更簡單。

　　3、粉煤灰陶粒設(shè)備破碎裝置結(jié)構(gòu)圖

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例制備陶粒用粉煤灰破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：投料斗1、吸風(fēng)管2、抽氣管3、干燥筒4、干燥管5、熱風(fēng)管6、齒輪7、球磨桶8。

　　如圖1所示，粉煤灰陶粒設(shè)備破碎裝置包括干燥筒4，干燥筒4頂端設(shè)有投料斗1，投料斗1上設(shè)有振動(dòng)器，投料斗1的側(cè)壁上設(shè)有吸風(fēng)管2，吸風(fēng)管2的內(nèi)側(cè)端部設(shè)有濾布；干燥筒4的側(cè)壁上設(shè)有抽氣管3，干燥筒4內(nèi)設(shè)有三根呈螺旋狀的干燥管5，三根干燥管5的上端均與投料斗1連通；干燥筒4的下端連接有集料箱，集料箱與三根干燥管5均連通，集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管6，集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔。

　　集料箱的外壁上設(shè)有定位環(huán)，集料箱的下方設(shè)有球磨桶8，球磨桶8的內(nèi)壁上部設(shè)有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽與定位環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；球磨桶8的側(cè)壁向內(nèi)傾斜，且球磨桶8側(cè)壁與球磨桶8底端之間圓弧過渡，球磨桶8內(nèi)放置有一組鋼球；還包括有齒輪7，球磨桶8的外壁上設(shè)有一組豎向的輪齒，一組輪齒呈環(huán)形分布，且一組輪齒與所述齒輪7嚙合。

　　在具體實(shí)施過程中，通過抽氣管3抽出干燥筒4內(nèi)的氣體，向熱風(fēng)管6內(nèi)通入熱風(fēng)，開啟吸風(fēng)管2，將粉煤灰從投料斗1的上端投入，粉煤灰依次穿過干燥管5和集料箱，最后進(jìn)入至球磨桶8內(nèi)，齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)球磨桶8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對進(jìn)入至球磨桶8內(nèi)的粉煤灰進(jìn)行球磨、破碎。