赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中排出的工業(yè)固體廢渣，一般每生產(chǎn)1噸氧化鋁大約排放1t~2t赤泥。目前，我國(guó)赤泥年排放量超過(guò)5000萬(wàn)噸，累計(jì)赤泥堆存量超過(guò)2億凹，而綜合利用率僅為4%。赤泥大量閑置堆存，既占用土地，浪費(fèi)資源，又對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，阻礙了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何大量利用赤泥成為亟待解決的問(wèn)題。

輕質(zhì)陶粒是一種人造輕集料，一般由頁(yè)巖、粘土巖、工業(yè)廢棄物等經(jīng)粉碎、篩分、成球后，在高溫下燒結(jié)而成。輕質(zhì)陶粒保溫隔熱性能好，堆積密度低、耐腐蝕、耐高溫，可用于新型墻體材料的生產(chǎn)。

在赤泥輕質(zhì)陶粒設(shè)備過(guò)程中，燒結(jié)機(jī)溫度對(duì)陶粒性能有顯著影響。當(dāng)燒結(jié)溫度由1000℃增加到1150℃時(shí)，陶粒的表觀密度先減小后增大，筒壓強(qiáng)度先減小后增大，吸水率逐漸減小。這是因?yàn)楫?dāng)燒結(jié)溫度較低時(shí)，陶粒內(nèi)部液相較少，隨著溫度的升高，陶粒內(nèi)部液相增多。陶粒燒結(jié)溫度越高，生成的液相越多，液相粘度越小。

當(dāng)燒結(jié)溫度為1000℃時(shí)，一方面成孔劑反應(yīng)放出的氣體在熔融液相中膨脹時(shí)，由于生成的液相較少，液相粘度較大，陶粒內(nèi)部不能形成較大的孔結(jié)構(gòu)；另一方面，在該溫度下，晶界移動(dòng)和傳質(zhì)速率慢，較大粘度的液相不能填補(bǔ)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷孔，使制得的陶粒表觀密度大，簡(jiǎn)壓強(qiáng)度高，吸水率高。當(dāng)燒結(jié)溫度由1000℃增加到1150℃時(shí)，陶粒內(nèi)部生成的液相增多，液相粘度下降，成孔劑反應(yīng)放出的氣體在熔融液相中膨脹，使陶粒內(nèi)部形成的氣孔增大，同時(shí)，晶界移動(dòng)和傳質(zhì)速率加快，較低粘度的液相填補(bǔ)氣孔間壁中的缺陷孔，使陶粒內(nèi)部形成了較大的封閉氣孔，因此，陶粒的表觀密度降低，吸水率降低。

當(dāng)燒結(jié)溫度超過(guò)1150℃以后，陶粒內(nèi)部產(chǎn)生了足夠多的液相，液相粘度顯著下降，成孔劑反應(yīng)放出的氣體能夠形成較大的氣孔，但是由于液相粘度過(guò)低，孔結(jié)構(gòu)不能維持，故出現(xiàn)塌孔的現(xiàn)象，陶粒內(nèi)部氣孔變小，陶粒體積收縮，表觀密度增加，簡(jiǎn)壓強(qiáng)度增加。同時(shí)，液相進(jìn)一步填補(bǔ)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷孔，使氣孔間壁更加致密，陶粒吸水率降低。

綜合以上分析，燒結(jié)溫度為1150℃潤(rùn)濕固體顆粒并促使其發(fā)生重排。隨著溫度的升高，顆粒的在液相中因化學(xué)位梯度不同而使固相溶解，并在化學(xué)位梯度相對(duì)較低的部位結(jié)晶)。在燒結(jié)溫度超過(guò)950以后，鈣長(zhǎng)石(CaO. Al2O3.2SiO2)和透輝石(CaO. MgO.2SiO2)的量不斷增加，燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的尖晶石(2Al203.3SiO2)隨溫度繼續(xù)升高轉(zhuǎn)變成化學(xué)性能穩(wěn)定的莫來(lái)石(3Al2032SiO2)。

當(dāng)溫度超過(guò)10409℃以后，玻璃相逐漸形成。在毛細(xì)管力的作用下，熔融玻璃相填補(bǔ)缺陷孔，并粘結(jié)顆粒形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而賦予陶粒良好機(jī)械性能。