油田發(fā)電廠粉煤灰年排放量巨大，目前油田電廠粉煤灰主要應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，只有極少部分應(yīng)用于環(huán)保和化工領(lǐng)域。

　　廢棄鉆井泥漿成分復(fù)雜，主要由鉆井液、鉆屑、作業(yè)廢液組成，由于鉆井技術(shù)需要，鉆井液中常添加各種化學(xué)劑，使得鉆井廢液處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。固液分離是廢棄鉆井泥漿處理的關(guān)鍵步驟。實(shí)現(xiàn)了固液分離，再對(duì)固體成分進(jìn)行固化將使處理工作變得非常簡單。而破膠劑的化學(xué)脫穩(wěn)效果是實(shí)現(xiàn)固液分離的技術(shù)關(guān)鍵，也是影響鉆井泥漿固化成本的關(guān)鍵因素。

　　油田在開采、鉆探、修井過程中，每年產(chǎn)生大量廢棄鉆井泥漿。目前，采取的化學(xué)脫穩(wěn)劑或者脫穩(wěn)速度慢，導(dǎo)致廢棄泥漿處理效率低下 ；或者處理成本過高，導(dǎo)致廢棄泥漿處理負(fù)擔(dān)過重。

　　1、 本發(fā)明的目的，

　　是針對(duì)目前油田廢棄鉆井泥漿處理效率低、成本高的問題，提供一種能快速實(shí)現(xiàn)廢棄鉆井泥漿無害化固廢處理的技術(shù)方法。鄭州德森環(huán)境在粉煤灰固廢處理上技術(shù)成熟，設(shè)備齊全，下面是關(guān)于粉煤灰固廢處理應(yīng)用-——廢棄鉆井泥漿的工藝

　　2、本發(fā)明原理是 ：

　　首先通過使用不同的酸對(duì)粉煤灰中的氧化鋁、氧化鐵進(jìn)行提取，分別獲得不同成分的高含鋁鐵的溶液和主要成分為氧化硅的溶余固體，再根據(jù)廢棄鉆井泥漿的組分，對(duì)鋁鐵溶液按一定的比例進(jìn)行混合，將混合完成的溶液加入廢棄鉆井泥漿池。攪拌，廢棄鉆井泥漿實(shí)現(xiàn)破膠脫穩(wěn)，將泥漿池上部液體部分用泵打出，剩余固體部分就地加氧化硅溶余物、石灰、水泥等完成固化。

　　3、工藝步驟 ：

　?。?）、將質(zhì)量濃度為 15-20% 的鹽酸和粉煤灰按照重量比 4:1-2:1 混合，然后控制在90-110℃反應(yīng) 2-4 小時(shí)，分別收集上部的鹽酸提取液以及下部的溶余固體 ；

　?。?）、將質(zhì)量濃度為 20%-60% 的硫酸和粉煤灰按照重量比 4:1-2:1 混合，然后控制在100-120℃反應(yīng) 3-4 小時(shí)，分別收集上部的硫酸提取液以及下部的溶余固體 ；

　?。?）、取少量鹽酸提取液和硫酸提取液按照重量比 3:1-5:1 混合得到混合提取液，然后將混合提取液加入到廢棄鉆井泥漿樣品中，通過觀察破膠效果，確定混合提取液與廢棄鉆井泥漿的用量比 ；

　?。?）、根據(jù)步驟（3）得到的混合提取液與廢棄鉆井泥漿的用量比，將鹽酸提取液和硫酸提取液混合后加入到待處理的廢棄鉆井泥漿中，攪拌完成破膠過程 ；

　?。?）、將破膠后的廢棄鉆井泥漿分離出上部液體后，下部剩余的固體廢棄泥漿采取投加氧化硅固體進(jìn)行固化處理 ；所述的氧化硅固體即步驟（1）和（2）收集的溶余固體。

　?。?）、所述鹽酸和粉煤灰的重量比優(yōu)選為 3:1 ；所述的硫酸的質(zhì)量濃度優(yōu)選為 20%，硫酸和粉煤灰的重量比為優(yōu)選為 3:1。

　?。?）、所述的固化處理時(shí)還加入石灰和水泥。 所述的鹽酸為氯堿工業(yè)產(chǎn)生的廢棄鹽酸。

　　4、優(yōu)點(diǎn)：

　　本發(fā)明將粉煤灰用于鉆井泥漿的無害化處理，既能降低泥漿處理成本，又可以縮短泥漿固化所需時(shí)間，從而提高廢泥漿的固化處理效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明本具有以下優(yōu)點(diǎn) ：

　　1)、回收再利用了粉煤灰中的鋁、鐵資源 ；

　　2）、取代單一成分的化學(xué)破膠劑，通過配比混合達(dá)到更好的破膠處理效果 ；

　　3）、工藝簡單，原料低廉，大大節(jié)約成本 ；

　　4）、操作方便，縮短現(xiàn)場施工時(shí)間 ；

　　5）、相比有機(jī)破膠劑，不產(chǎn)生二次污染。

　　5、附圖說明

　　圖 1 是本發(fā)明的工藝流程圖 ；

    其中產(chǎn)物 A 和 B 分別為鹽酸提取液和硫酸提取液，產(chǎn)物 C 和 D 為氧化硅固體。

　　6、具體實(shí)施方式

　　下面以孤東油田一口井產(chǎn)生的 1200 噸廢棄鉆井泥漿為例，來進(jìn)一步說明粉煤灰處理廢棄鉆井泥漿的工藝，首先將質(zhì)量濃度為 15%-20% 的廢鹽酸、粉煤灰按液料比為 3:1 加入反應(yīng)調(diào)節(jié)罐，通過控制反應(yīng)溫度為 90-110 度、反應(yīng)時(shí)間為 2-4 小時(shí)，完成粉煤灰中氧化鋁、氧化鐵的酸溶提取 ；然后將質(zhì)量濃度為 20% 的廢硫酸、粉煤灰按液料比為 3:1 加入反應(yīng)調(diào)節(jié)罐，通過控制反應(yīng)溫度為 100-120 度、反應(yīng)時(shí)間為 3-4 小時(shí)，完成粉煤灰中氧化鋁、氧化鐵的酸溶提取 ；分別收集兩個(gè)反應(yīng)調(diào)節(jié)罐上部分的鋁鐵溶液（即鹽酸、硫酸提取液）和下部分的氧化硅固體。然后根據(jù)廢棄鉆井泥漿成分，取廢棄鉆井泥漿樣品，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)加入鹽酸、硫酸提取液比例為 5:1-3:1，觀察破膠效果，從而確定兩種提取液的混合比例及混合提取液的總投加量 ；經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，鹽酸提取液和硫酸提取液的混合比例為 4:1，混合提取液的總投加量為廢棄鉆井泥漿重量的 2.08%，此時(shí)混合提取液加入鉆井泥漿后，5 分鐘內(nèi)就出現(xiàn)明顯破膠效果 ；因此經(jīng)過計(jì)算1200噸廢棄鉆井泥漿需要混合提取液總投加量約為25噸，其中鹽酸提取液和硫酸提取液分別為 20 噸和 5 噸，按照上述比例在沉淀池完成兩種提取液的混合 ；將混合提取液使用罐車?yán)\(yùn)至廢棄鉆井泥漿池，將混合提取液加入泥漿池，使用挖掘機(jī)攪拌，完成破膠過程，破膠的速度與現(xiàn)有的加入破膠劑相當(dāng)。然后靜置，將泥漿池上部液體用潛水泵泵入罐車，罐車將液體拉運(yùn)至油田作業(yè)廢液處理站。剩余固體廢棄泥漿，采取投加氧化硅固體、石灰、水泥等常規(guī)處理方法進(jìn)行固化處理。

　　7、本工藝與常規(guī)工藝的成本對(duì)比如下 ：

　　配置得到20噸鹽酸提取液和5噸硫酸提取液約需要 15%-20% 的廢鹽酸 23 噸、20% 廢硫酸 7 噸以及粉煤灰 10 噸 ；粉煤灰以每噸 50 元計(jì)，為 500 元 ；廢鹽酸以每噸 70 元計(jì)，成本為 1610 元 ；廢硫酸以每噸 100 元計(jì)，成本為 700 元 ；加上生產(chǎn)成本，本工藝總成本不超過 3000 元 ；而采用以常規(guī)方法完成破膠，上述廢棄鉆井泥漿需要投加工業(yè)硫酸鋁 10 噸，總成本為 1 萬元。通過二者比較，顯然本工藝成本優(yōu)勢(shì)非常明顯。并且氯堿工業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢鹽酸，經(jīng)過過濾稀釋等處理用于本發(fā)明，其一能夠降低本工藝的成本，另一方面也較少了氯堿工業(yè)的污染物排放，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。