陶?；剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類；近年隨著國家環(huán)保政策、資源使用政策的落實，陶?；剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯；陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金回轉(zhuǎn)窯和石灰窯等；陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廣泛用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作；目前國內(nèi)陶?；剞D(zhuǎn)窯由于是中空窯，其能耗高，產(chǎn)量和效率均較低。

　　鄭州德森陶粒設備廠家提供一種新型節(jié)能陶粒回轉(zhuǎn)窯，不僅能節(jié)約能耗，而且效率高，陶粒產(chǎn)品結構合理、產(chǎn)量高。

　　1、新型節(jié)能陶?；剞D(zhuǎn)窯技術方案：

　　一種新型節(jié)能陶?；剞D(zhuǎn)窯，包括窯體、窯頭罩、窯中密封罩，所述窯體由干燥窯和煅燒窯組成，整個窯體呈啞鈴型，所述煅燒窯的一端與窯頭罩相連，另一端通過窯中密封罩與干燥窯相連；在所述窯頭罩的下方設有一豎式分層冷卻機與窯頭罩相連，所述豎式分層冷卻機連接一風機；在所述干燥窯內(nèi)，沿干燥窯入料口到窯中密封罩的方向依次設有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器。

　　第一干燥器為鏈式干燥器，所述鏈式干燥器由干燥窯內(nèi)徑上按一定間距設置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，所述鏈式干燥器的橫截面為六角星形；

　　所述第二干燥器為十字干燥器，所述十字干燥器的橫截面為十字形；

　　所述第三干燥器為翻板干燥器，所述翻板干燥器的橫截面為三叉星形；

　　所述第四干燥器為環(huán)形干燥器，所述環(huán)形干燥器的橫截面為環(huán)形；

　　優(yōu)選地，所述第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器均螺栓連接于所述干燥窯的內(nèi)壁。

　　2、新型節(jié)能陶?；剞D(zhuǎn)窯有益效果：

　　本實用新型在窯頭罩的下方設有一豎式分層冷卻機，原料經(jīng)煅燒窯煅燒后形成陶粒，高溫陶粒進入冷卻機中冷卻，冷卻過程中產(chǎn)生的熱氣通過風機回流到煅燒窯中，對余熱進行回收利用，節(jié)約能耗；干燥窯內(nèi)設四種干燥器，可以對不同含水量的物料進行干燥，同時傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在物料進窯前需要進行壓濾脫水、干化、造粒等步驟，而在本實用新型中，內(nèi)設干燥和造粒結構，在干燥過程直接完成造粒過程，而不需要單獨另外造粒，從原料黏土及污泥到最終產(chǎn)品陶粒一步完成，操作簡單，效率高；鏈式干燥器對物料初步干燥并可對物料進行打散和推進；十字干燥器進一步干燥物料并完成造粒過程；翻板干燥器起干燥和滾圓的作用；環(huán)形干燥器完成最后的完全干燥。

　　3、新型節(jié)能陶?；剞D(zhuǎn)窯附圖說明

　　圖l為本實用新型實施例的結構示意圖

　　圖2為本實用新型實施例第一干燥器A-A向剖視圖

　　圖3為本實用新型實施例第二干燥器B-B向剖視圖

　　圖4為本實用新型實施例第三干燥器C-C向剖視圖

　　圖5為本實用新型實施例第四干燥器D-D向剖視圖

　　其中，卜干燥窯，2一煅燒窯，3一窯頭罩，4-窯中密封罩，5-第一干燥器，6-第二干燥器，7一第三干燥器，8-第四干燥器，9-豎式分層冷卻機，10-風機，II-入料口。

　　4、具體實施方式

　　如圖l所示，一種新型節(jié)能陶粒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、窯頭罩3、窯中密封罩4，所述窯體由干燥窯l和煅燒窯2組成，整個窯體呈啞鈴型，所述煅燒窯2的一端與窯頭罩3相連，另一端通過窯中密封罩4與干燥窯l相連；在所述窯頭罩3的下方設有一豎式分層冷卻機9與窯頭罩3相連，所述豎式分層冷卻機9連接一風機10;在所述干燥窯l內(nèi)，沿干燥窯入料口1 1到窯中密封罩4的方向依次設有第一干燥器5、第二干燥器6、第三干燥器7、第四干燥器8。

　　如圖2一圖5所述，第一干燥器為鏈式干燥器，所述鏈式干燥器由干燥窯內(nèi)徑上按一定間距設置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，橫截面為六角星形；第二干燥器為十字干燥器，橫截面為十字形；所述第三干燥器為翻板干燥器，橫截面為三叉星形；第四干燥器為環(huán)形干燥器，橫截面為環(huán)形。

　　第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器均螺栓連接于所述干燥窯的內(nèi)壁。